گچ پلیمری پاششی (MP Base)

• سطح کار قبل از اجرا باید از هر گونه آلودگی و غبار تمیز گردد.
• سطح کار قبل از اجرا نباید خیلی خشک یا خیلی مرطوب باشد.
• ابزار کار باید کاملا تمیز باشد.
• در صورتیکه سطح زیر کار بسیار صیقلی یا بسیار جاذب باشد ممکن است نیاز به آماده سازی قبلی و استفاده از پرایمر باشد.
• توصیه می گردد برای کنج های خارجی از پروفیل های گوشه کی پلاس استفاده شود.
• در صورتیکه در سطح زیر کار از مواد مختلف استفاده شده باشد به دلیل تغییر درجه جذب آب و به منظور جلوگیری از ترک، استفاده از مش (توری) در محل تغییر مصالح توصیه می گردد.
• در صورت نیاز، توری را می توان همراه با ملات بر روی کل سطح به کار برد.

• فشار آب خروجی برای بدست آوردن ملات با غلظت مناسب، حدود bar 1 برای هر متر شیلنگ میباشد. این مقدار فشار بوسیله مانومتر تعبیه شده بر روی دستگاه قابل رویت و تنظیم می باشد.
• در صورت وقفه بیش از 10 تا 15 دقیقه، میکسر، پمپ و شلنگ ها باید خالی از ملات شوند.

• ضخامت قابل اجرا از 8 الی 50 میلیمتر
• در صورت نیاز به اجرا در ضخامت بیشتر از 25 میلیمتر بر روی دیوار، اجرا باید در دو مرحله صورت گیرد. در مرحله اول ابتدا اندود بر روی دیوار توسط دستگاه پاشیده می شود. پس از گیرش اولیه مجددا پاشش صورت گرفته و سپس کلیه مراحل باقیمانده اجرا می گردد.
• اجرا روی سقف، تنها در یک مرحله و به ضخامت 15 میلی متر مجاز می باشد. در صورت نیاز به اجرا با ضخامت بالاتر (حداکثر تا 20 میلی متر) سطح زیر کار باید بوسیله مش (توری) مسلح گردد.
• در صورت استفاده به عنوان سطح زیر کار کاشی کاری، حداقل ضخامت ۱۰ میلی متر می باشد.

• جهت تراز نمودن سطح زیر کار، قبل از پاشش ملات، سطح زیر کار را با استفاده از شمشه کروم و پروفیل های گوشه، کروم بندی نمایید.
• بهترین عملکرد با دستگاه گچ پاش مدل G4 و G5 حاصل می شود.
• دستگاه را روی فشار bar 1 به ازای هر متر شیلنگ تنظیم نمایید.
• ملات را باید بصورت یکنواخت و فاصله ۱۰ الی ۱۵ سانتی متر بین شمشه کرومهای تراز کننده بپاشید و مرحله شمشه کشی اولیه را اجرا نمایید.
• پس از خشک شدن سطح، مرحله شمشه کشی را برای بار دوم انجام دهید.
•  

توصیه می شود حتما از قطعات اصلی دستگاه گچ پاش استفاده شود. در صورت استفاده از لوازم جانبی فرعی به ویژه روتور و استاتور ممکن است ملات یکنواخت آماده نگردد که سبب بروز مشکلاتی در زمان اجرا می شود.

گچ پاش G4 ، G5

استاتور D6-3

روتور D6-3

شیلنگ قطر 25 میلی متر

حداکثر پمپاژ ملات تا 30متر

• نسبت آب به گچ بالا و نیز انبارش طولانی مدت گچ سبب افزایش گیرش می گردد که بر روی استحکام نیز اثر گذار است.
• وجود ناخالصی و املاح در آب، دمای بالا (گچ، آب و محیط) ،سطح زیر کار بسیار جاذب، سبب کاهش گیرش می شود.
• سطح زیر کار بسیار جاذب، سبب کوتاه شدن زمان گیرش نیز می گردد.

• از عوامل تاثیر گذار بر استحکام، نسبت آب به گچ می باشد. هرچه ملات رقیق تر باشد، به دلیل افزایش زمان گیرش، ملات روی سطح، مدت طولانی تری در معرض جریان هوا قرار گرفته و قسمتی از آب مورد نیاز جهت کامل شدن گیرش تبخیر می گردد. در این شرایط ملات به جای گیرش، خشک می شود که از استحکام مناسبی برخوردار نمی باشد.
• اضافه کردن آب پس از ساخت ملات به هیچ وجه مجاز نمی باشد.
• ضخامت اجرا شده، اگر بیشتر و یا کمتر از مقادیر مجاز باشد بر روی استحکام اثر گذار است.
• سطح زیر کار بسیار جاذب، سبب کوتاه شدن زمان گیرش می شود که این امر روی خواص مکانیکی از جمله چسبندگی و استحکام اثر گذار است.

• در صورت تماس با پوست، با آب شستشو داده شود.
• در صورت تماس با چشم، آنها را با آب شستشو داده و در صورت ضرورت به پزشک مراجعه شود.
• در صورت بلعیدن، دهان را با آب شستشو داده و سپس آب بنوشید.
• اگر پس از اقدامات بالا علائم و مشکلات باقی ماند، به پزشک مراجعه شود.